隨著市場的發（fā）展，PE管材的使用（yòng）越來越（yuè）廣泛，其中pe供水管和PE煤氣管在市場中占有巨大的比重，這兩種的（de）焊接尤為重要（yào），所以下（xià）麵就來介紹一下規範的焊（hàn）接知識。

　　一、焊接施工準（zhǔn）備如下：

　　1.將（jiāng）符合管道規格（gé）的卡瓦安裝到機架中（zhōng）;

　　2.準備足夠的支撐，保證待焊接的pe管與框（kuàng）架中線在同一高度（dù），便於移動;3.將加熱板的溫（wēn）度設定在200 ~ 230℃;4.打開焊機電（diàn）源，打開加熱板、銑（xǐ）刀、油泵開關，試運行。

　　二、如有必要，應根據天氣、環境溫（wēn）度等變化進行調整（zhěng）：

　　1.檢查待焊（hàn）接管道的規（guī）格和壓（yā）力等級是否（fǒu）正確。檢（jiǎn）查，其（qí）表麵（miàn）是否有裂紋、凸起或劃痕。如果疤痕較深，超過管壁厚度（dù）的10%，隻能局部切除後使用。

　　2.用蘸有酒精的軟紙或軟（ruǎn）布清理（lǐ）PE管材兩端的油汙或異物。

　　3.將待焊接的管子放入齒條卡瓦中，使兩（liǎng）端的伸出長度相等(應盡可能短，不影響（xiǎng）銑削和加熱，並保持在20 ~ 30毫米)。管子架外部分（fèn）用支架托起，使管子軸線與架中線等高（gāo），然後用卡瓦緊固（gù）。

　　4.安（ān）裝銑（xǐ）刀（dāo）時，首先打開銑刀的電源（yuán）開關，然後關閉管道兩端，施加適（shì）當（dāng）的壓力（lì），直到兩端有連續的切屑(切屑厚度為0.5 ~ 10毫米，可（kě）以通過調節銑刀的高度來調節)，然（rán）後解除壓力，稍等片刻，然後關閉活動架，關閉銑刀的電源。

　　5.取出銑刀，合上兩個管端，檢查兩端找正(管子兩端的找正不能超過壁厚的10%，可（kě）以通過調（diào）整管卡的平直度和緊密度來改變;PE管材的兩個端（duān）麵之間的間隙（xì）不應超過0.3毫米(DE 225毫米以下（xià）)、0.5毫米(DE 225毫米和（hé）400毫米之間)和（hé）1毫米(DE 400毫米以上)。如果不（bú）符合要求，就（jiù）在這裏銑（xǐ），直到（dào）符合要求。

　　6.加熱板溫度達到設定值後，放入機架中（zhōng），施加規（guī）定（dìng）的壓力，直到兩側較小的邊（biān）緣達到（dào）規定的高度，壓力降至規定值(管端兩側剛好與加熱板（bǎn）保持接觸吸熱（rè）)。時間到（dào）了，鬆開活動架，快速取出加熱板，然後關閉兩個管端。

　　焊（hàn）接（jiē）PE管材（cái）時，應盡量縮（suō）短（duǎn）PE管材的切換時間。冷卻到規定時間後，按照上述規（guī）定，進行卸壓、卡瓦鬆動等步（bù）驟。然後（hòu）將連接好的管子取出，焊接完成。

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