目前，在市場上河南PE管材的使用越來越多，為了保證PE管材的良好使用，對其相關方（fāng）麵的知識了解越發頻繁，對於PE管材的連（lián）接方式，是PE管材施工的重（chóng）中（zhōng）之重，那麽對於PE管材的連接方式和檢驗方法有哪些？

　　電（diàn）熔連（lián）接

　　是先將電（diàn）熔管件套在管材上，然後用專用焊（hàn）機按規定（dìng）的參數(時間、電壓等)給電熔管件通電，使內（nèi）嵌電熱絲的電熔管件的內表（biǎo）麵及管子插入端的外表麵熔化（huà），冷卻（què）後管材和管件即熔合（hé）在一起。其（qí）特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素幹擾小、但電（diàn）熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、(口徑越小相（xiàng）差越大)。

　　熱熔對接

　　1、使用該方法（fǎ）連接時，采用熱熔對接（jiē）焊機，主要操作步驟如下（xià）

　　①對接焊機調試完成後（hòu），把待接管材置於焊機夾具上並夾緊;

　　②清潔管材待（dài）接端並用刨刀銑削連接端麵校直兩對接件，使其錯位量不（bú）大於管材壁（bì）厚的10%：

　　③待加熱板（bǎn）溫度達到設定要求溫度後，放入加熱板加熱：

　　④加熱完（wán）畢後，取出加熱板，迅速啟動油泵壓力接合兩管材加熱麵，並升壓（yā）至熔接壓力保（bǎo）壓冷卻（què）：

　　⑤冷卻（què）到規定時間後，打開夾具（jù）並從機架上移（yí）開管材，觀察卷邊判定連接質量，連接完成。

　　2、檢驗熱熔對接質量方法

　　①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞（huài）性外觀檢（jiǎn）測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割（gē）除卷邊，將卷邊向背後屈曲以證（zhèng）實連接有無熔合不足的檢查。

　　②超聲波檢測和X射（shè）線檢測在國外有應用。

　　③破壞性檢測。將接口切處分別進行拉伸試驗、彎曲（qǔ）試驗、拉伸蠕變試驗等。

　　3、熱熔對接注意事項：

　　①務必遵守對（duì）接機具使（shǐ）用程序（xù）及注意事項;

　　②操作人（rén）員一定要戴手套，穿工衣（yī），做好自我防護，避免被電擊或燙到;③加熱板麵，連接件連接端麵要保持幹淨：

　　④對接壓力要調試到現場連（lián）接實際需（xū）要值：

　　⑤聚乙烯管材不可使用明火加熱;

　　⑥焊接時要保（bǎo）護接（jiē）口不（bú）受沙土及雨水觸及（jí）。

　　聚乙烯管道的連（lián）接

　　聚乙烯一（yī）般可在190℃-260℃範圍內被熔化(不同材（cái）料牌（pái）號的熔化溫度一般亦不相同)，此時若將管材(或管（guǎn）件)兩端熔（róng）化的部分（fèn）充分接觸，並保持適當的壓力，冷卻後便可牢固地融為一體。

　　熱熔對接是通過專用連接板被加熱到210℃後，使熔接管線的兩端通過加熱（rè）板加熱熔化，抽出加熱板的同時迅速將兩端（duān）貼合，通過機具保持一定的壓力，冷卻後達（dá）到連接的目的。

　　電熔連接是（shì）采用專用的電熔焊機，控製（zhì）流（liú）過管（guǎn）件內埋設的電（diàn）阻絲中的電流管使（shǐ）管件合理發熱，加熱管件與管材的（de）連接界麵，經過一定時間的熔融達到（dào）熔接目的。

　　電熔接口方式操作（zuò）簡單（dān），人為因素少，可靠性（xìng）高，但管件價格較高，接口成本高(大口徑管材尤為明顯)。

　　由於PE管（guǎn）係SDB.的（de）方式加工管材，隨著管（guǎn）徑增大，壁厚增大;管徑減少而壁厚減少。特別是D<110mm管徑的燃氣管其壁厚（hòu）較小，采用熱（rè）熔對接的可靠性較差。

　　綜上所述，對（duì）於D≥110mm時采用熱熔對（duì）接(在特（tè）殊需要（yào）時采用電熔連接);D<110mm時一般采用電熔連接。

　　根據上述了解，河南pe管材具有電熔連接，熱熔（róng）對（duì）接這兩種方式，在對管道進（jìn）行連（lián）接時，因為管道的施工方式不（bú）同，所采用管道連接方式也不同，按照自己所需要的方式進行裏連接，為自己提供（gòng）方便，並且按（àn）照上述的檢驗方（fāng）式進行（háng）檢（jiǎn）驗，防止出現誤差，造成企業損（sǔn）失。

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