對於鋼帶波紋管影響比較大的環節就是塗膠工序，可以說是直接影響到後續加（jiā）工的順利與否：包括粘（zhān）合鋼帶的剝離強度、波紋（wén）管的（de）各項基本性能、波紋（wén）管的鋼帶防腐性能（néng）等（děng），所以該環節會直接影響成品率，廠家在（zài）生產的時候就（jiù）需要格外注意這個問題，除此之外，波紋管在使（shǐ）用（yòng）中，還應該注意哪些問題（tí）呢?下麵河南鋼帶波紋管廠家就為（wéi）大家來詳細的介紹一下（xià），快跟隨我們一起來看看吧。

　　1、鋼帶（dài）的選用：鋼建（jiàn）議（yì）是選用無油鋼帶(但不能（néng）已經高麵積氧化的)， 因為使用有油鋼帶會增加堿液除油（yóu）和清洗環節，這個環節特別是對粘接樹脂的（de）粘接強度影響非常大。因為有油鋼帶的防鏽油是粘接樹脂的天敵，它會阻隔（gé）熔融（róng）狀態的粘接樹脂和鋼帶表麵的直接接觸，在（zài）生產中如果除油不幹淨、或鋼帶表麵有堿液殘留、或清洗不幹淨汙跡等等都會使粘接樹脂的粘接力大幅度下降，可能較短的時間內會出現脫膠、成型（xíng）時出現鋼帶邊角脫（tuō）膠起皺，或泡水試驗時間（jiān）不長等現象。

　　2、建議塗膠溫度：190℃、210℃, 220℃,模頭230℃。溫度設置多少（shǎo）合適（shì）取決於（yú）使用設備的塑化效果，隻要（yào）粘接樹脂能熔融塑化擠出，並且能（néng）塗覆光滑可以了，這個隻能（néng）用感感（gǎn）官判斷，表麵太粗糙說明塑化不好，溫度就要往上加。

　　3、粘接樹脂（zhī）實現粘接的三個條件：溫度、壓力、時間。體係（xì）溫度越（yuè）高，壓力越大（dà），熔融狀態接觸時間越長（zhǎng），粘接效果（guǒ）越好，它們三者之間的關係是相輔相成，即相互補充關係。廠家所用的生產管材設備都（dōu）是圍繞這三要素設（shè）計製造的。這裏指的溫度是粘接樹脂的熔體溫度(不能超過290℃)和被粘物的表麵溫度(通常要求在100℃以上)，被粘物的表麵溫度取決於被粘物質材料，散熱快的金屬材料就（jiù）要更高些;壓力是（shì）指把粘接（jiē）樹脂和被粘物壓在一起的力;時間是（shì）指粘接樹脂熔融狀態下與被粘物的接觸時間。

　　4、當出現質（zhì）量問題時如何判斷質量原因?首先用排除（chú）法，比如說做好的管子脫膠了，先觀察接觸麵是否幹淨，不幹淨就用酒精擦拭後采用原狀複合法測試，就是想辦法重新加熱加壓讓它們複合回去，然後再觀察粘接效果（guǒ）。如果能粘接很好，那就是（shì）生產（chǎn）塗膠（jiāo）時的工藝（yì）(鋼帶表麵有油、或有堿液殘留、或高頻溫度不（bú）夠（gòu）等因素)沒控製好，導致初始粘接力低(即粘接樹脂未能發揮大的粘接效果)，放置過程中由於鋼材和塑料的熱漲冷縮率（lǜ）不一致（zhì），當初始粘接（jiē）力小於塑料的收縮力時，鋼帶和（hé）塑料就會出（chū）現離層現象。

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